高鹽廢水焚燒爐處理工藝有以下三點內容介紹。
如何產生高鹽廢水？
化工企業在生產過程中，添加藥劑和工藝助劑等技術形成了化工產品，同時也產生了大量的高鹽廢水，煤炭化工業、印染行業、農藥生產等等非常多的化工生產，都會產生大量的化工高鹽廢水。
化工高鹽廢水的處理工藝
1、化工高鹽廢水焚燒爐工藝
焚燒工藝處理高鹽廢水就是將高鹽廢水通過噴灑方式呈霧狀噴入高溫燃燒爐中直接焚燒處理，使高鹽廢水水霧經高溫加熱以后完全被汽化，化工高鹽廢水中的有機物在高溫爐內作用并氧化，進而分解成為二氧化碳、水及少量的無機物灰分成分。
化工高鹽廢水在焚燒前，要對高鹽廢水進行分類，做酸堿中和處理，同時要將高鹽廢水中的懸浮物過濾出來，通過加熱等辦法將高鹽廢水的黏度降低，這樣做的目的是防止在噴灑過程中噴嘴堵塞，同時也可以有效地提高高鹽廢水的霧化效率。燃燒過程中產生的煙氣必須要做凈化處理，合格達標以后才能進行排放。
2、蒸發濃縮冷卻結晶工藝技術
蒸發濃縮冷卻結晶工藝技術是通過對化工高鹽廢水進行蒸發處理，使高鹽廢水進一步濃縮，然后對濃縮的液體進行冷卻處理，使高鹽廢水中的可溶性鹽類物質冷卻結晶，并分離出來。蒸發濃縮冷卻結晶工藝能讓化工高鹽廢水中的部分鹽類物質分離出來，得到結晶鹽類化合物，而結晶母液還要繼續進行再循環濃縮處理。
蒸發濃縮冷卻結晶工藝可以通過控制結晶溫度，得到的結晶鹽是比較純凈的，但是這樣反復對母液進行加熱蒸發、濃縮處理，會導致化工高鹽廢水的處理效率低，無法滿足對廢水處理的需求，如此反復漫長的工藝流程將消耗更多的人力、物力和財力。
3、蒸發熱結晶工藝
蒸發熱結晶工藝是將化工高鹽廢水進行蒸發、濃縮以后，采用旋轉薄膜蒸發器對蒸發濃縮好的高鹽廢水加熱，讓濃縮高鹽液體進一步蒸發濃縮，從而形成飽和結晶鹽，將飽和的結晶鹽冷卻到40℃以后，就形成了結晶鹽泥。
蒸發熱結晶工藝將化工高鹽廢水中可溶性鹽類物質徹底的實現分離，而且這種工藝存在很多優勢，不需要對化工高鹽廢水進行特殊處理，母液不需要在循環處理，從而降低了能耗，減少了處理成本，而且鹽類物質的分離高達100%，回收淡水的水質也就得到了提高，同時對于需要排放的水質也達標甚至實現了“超零排放”，就不會造成環境污染。
高鹽廢水焚燒爐處理工藝
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